漆包線質(zhì)量的優(yōu)劣，除決定于銅與漆的主要原材料外，工藝。工藝裝備也已引起了足夠重視，但在生產(chǎn)過程中，不可缺少的輔助材料---水，往往被忽視。主要是原于對水在生產(chǎn)工藝中作用的認識和對水質(zhì)本身的知識不足有關(guān)。

一 水與水質(zhì)

水作為工業(yè)原料或作為工藝用水以及生產(chǎn)過程用水，其質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。因此制備純水又成為工業(yè)生產(chǎn)的一門課題。

水在自然循環(huán)和社會循環(huán)的過程中，總會混入多種多樣的雜質(zhì)。自然界中沒有真正的純水，它總是以某種溶液或者濁液狀態(tài)存在，她包含各種雜質(zhì)。這種雜質(zhì)分為五類。

1， 電解質(zhì)：它是指水中呈離子狀態(tài)存在的物質(zhì)。包括可溶性的無機物，有機物及帶電的膠體離子等，它具有導(dǎo)電性，所以可用測量水的電導(dǎo)率或電阻率的方法來反映此類雜質(zhì)的相對含量。

2， 有機物：它是指天然或人工合成的有機物。如有機酸，有機金屬化合物等。

3， 顆粒物質(zhì)：包括泥沙，塵埃，有機物。微生物及膠體顆粒。

4， 細菌，微生物：水中的細菌及微生物包括浮游生物和藻類等。

5， 溶介氣體：它包括N2，CL2，H2S，CO，CO2，CH4等。 

一般使用的水是地表水和地下水兩種。它們都含有以上的雜質(zhì)和溶解物，即便是自來水也不可以直接使用在漆包線的生產(chǎn)中，因為自來水中含有氯（漂白劑，氯氣）它是一種強氧化劑，對金屬有直接的氧化腐蝕作用。我們在水處理中，采用活性炭濾器加以去處。

二，水質(zhì)對漆包線生產(chǎn)的影響

漆包線生產(chǎn)用水也有多種用途，同樣對水質(zhì)有不同的要求。根據(jù)使用目的對水質(zhì)的要求可分為：退火爐水封用水，設(shè)備冷卻用水，潤滑劑配制用水等。

1， 對漆包線質(zhì)量的影響。

在漆包線生產(chǎn)工藝中，若水中顆粒物殘留在銅線上，會使銅線氧化表面不平，產(chǎn)生小孔；離子型雜質(zhì)的污染會使銅線表面電荷密度增大，引起氧化層電化學(xué)性能下降，影響其參數(shù)。在拉絲過程中，這些雜質(zhì)吸附于銅線上能擴散進銅線內(nèi)部，影響銅線表面光滑，引起局部電阻不均勻，易擊穿等缺陷，也由于水中的油污或有機物質(zhì)，影響涂漆效果，漆膜附著力差，產(chǎn)生氣孔，其絕緣參數(shù)下降。特別是CL的污染，會產(chǎn)生潮解作用，在濕度較高的氣候下產(chǎn)生黑斑，這也就是漆包線黑斑的產(chǎn)生的原因所在，進而漆膜穿孔，潮氣進一步侵入，導(dǎo)致漆包線質(zhì)量參數(shù)下降，這也是電壓降產(chǎn)生的原因所在。

2， 對機械部件的影響。

我們知道在機械設(shè)備傳動過程中，為保證設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)，金屬摩擦狀況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，須對設(shè)備進行冷卻。如果冷卻用水含有大量雜質(zhì)就會發(fā)生：設(shè)備污染，腐蝕，結(jié)垢，結(jié)鹽，管道集結(jié)污泥，水垢沉積堵塞。設(shè)備冷卻效果下降。設(shè)施損壞迅速，維修壓力增大，機械壽命下降，無論是生產(chǎn)效率還是經(jīng)濟效益都會大受影響。

對漆包線生產(chǎn)過程中碰到的退火爐退火管的堵塞，侵水導(dǎo)輪的表面污垢，都是與硬水中的鈣鎂離子沉積有關(guān)。

3， 對拉絲潤滑液的影響

由于水中雜質(zhì)，特別是硬度成分會與堿性潤滑劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會消耗大量的潤滑劑，使其作用下降，效果降低，加速變質(zhì)。因此許多廠家都在配制潤滑液時使用純水，效果就好很多。

總之反涉及產(chǎn)品的洗滌液，冷卻水（直接接觸產(chǎn)品）的水質(zhì)都要嚴格控制，線徑越細要求越高。大致控制在以下幾個范圍：

（1） 漆包線，銅線退火水封用水：達到初級蒸餾水標準，電導(dǎo)率〈10/CM，無CL檢出，無硬度。

（2） 機械冷卻用水：軟化水標準。

（3） 潤滑液：軟化水標準。

三，水質(zhì)處理手段

目前在漆包線行業(yè)中，大致采用三中處理手段。

1， 膜分離技術(shù)

也就是采用目前世界上流行的膜分離技術(shù)——反滲透法進行水質(zhì)處理。脫鹽率達98%左右，它與傳統(tǒng)的電滲析，離子交換技術(shù)具有鮮明的特點就是大量節(jié)省酸，堿。但是對進水質(zhì)量要求較嚴格，如果進水水質(zhì)太差，出水達不到標準，要進行二次處理。

工藝流程：

原水—砂過濾器—活性炭過濾—軟化器—精密過濾器—反滲透機。

（2）電滲析——離子交換技術(shù)

其工藝是在離子交換（陽床—陰床—混床）前加預(yù)脫鹽設(shè)備電滲析。先有電滲析除去80%的鹽份，剩余的20%由離子交換工藝脫除。此工藝水質(zhì)品質(zhì)較高?？蛇_0。5/CM以下，且穩(wěn)定，不受水溫影響，但缺點也是顯而易見，主要就是大量消耗酸，堿，影響環(huán)保。

工藝流程：

原水—精密過濾器—電滲析—水箱—陽床—陰床—混床

（3）軟化水技術(shù)

此工藝最為簡單，只需水通過鈉離子交換器既可。達到軟化水標準。在冷卻系統(tǒng)中可以減少結(jié)垢鈉鹽。但此工藝出水品質(zhì)最差，不能除CL。

工藝流程：

原水—精密過濾器—軟化器。

水處理其工藝設(shè)備并不復(fù)雜，操作使用方便。但其行業(yè)較偏，是行業(yè)的輔助設(shè)備，一般人們不夠重視，隨意性管理，兼職管理的多，不重視備品備件和定期保養(yǎng)。所以用的好的企業(yè)不多。

產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命線。凡是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都應(yīng)加以重視，否則就會受到難以估計的損失和后果，這樣的例子在我們漆包線生產(chǎn)行業(yè)舉不勝舉，這也是今天水質(zhì)處理被廣泛重視的原因所在。

每周兩次對冷卻水槽里的水進行檢測，用硝酸銀。如果水發(fā)白則需更換水槽里的水。不光是使用去離子水還要定期更換水槽里的隔離水每天定時換用新水以保證隔離水槽里的水不含有過多的雜質(zhì).